“人不夠，機(jī)器湊！ “多虧‘機(jī)器換人’換得早。 用工吃緊：介紹進(jìn)來一個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)600塊辦了20年的廠，蔡老板可稱得上商海老手。 未來目標(biāo)：過去拼成本，以后拼技術(shù)“如果光把‘機(jī)器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。 ”蔡老板感慨道。 “現(xiàn)在，政府每年拿出好多錢來幫我們‘機(jī)器換人’。 “我辦工廠這么多年，‘機(jī)器換人’讓辦廠套路發(fā)生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本。 ”蔡老板由衷地說，除了減人工看得到的效益，“機(jī)器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。
“人不夠，機(jī)器湊！”指著車間里上下翻飛的自動化設(shè)備，57歲的蔡志浩露出難得的俏皮?！斑@個(gè)湊，可不是‘湊合’，是提升，是進(jìn)步，是革新！”聽到記者笑，他轉(zhuǎn)過臉來，煞有介事地強(qiáng)調(diào)。
蔡志浩是東莞市五株電子科技有限公司的董事長。這些年來，工廠用工每年遞減10%，產(chǎn)值卻每年增長10%?！岸嗵潯畽C(jī)器換人’換得早?！彼锌?。
用工吃緊：介紹進(jìn)來一個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)600塊
辦了20年的廠，蔡老板可稱得上商海老手。2010年，他來到東莞電子名鎮(zhèn)石碣，從臺灣人手里收購了這家專做智能手機(jī)電路板的工廠，成立了東莞市五株電子科技有限公司，并把公司的總部遷到這里。不過，比起之前在梅州創(chuàng)業(yè)，在深圳發(fā)展的經(jīng)歷，這次經(jīng)營，讓他覺得很不一樣。
“過了一兩年，明顯感覺用工漸漸吃緊起來?！辈汤习寤貞?。以往，工人回家過完年，一般來年元宵節(jié)前就基本到齊了?？赡且荒?，元宵節(jié)都過了七八天，人手還缺三四成。他盯著墻上的生產(chǎn)進(jìn)度表，急得心里直冒火，一個(gè)電話叫來了人事經(jīng)理，劈頭蓋臉一頓訓(xùn)斥，可人事經(jīng)理也覺得委屈，“這兩年招工越來越難了，各家都是這個(gè)情況。崇煥路上到處都貼滿了紅紙黑字的招工告示，都寫著‘急招’‘誠聘’，是個(gè)人就要！”
從一個(gè)無線電維修工起家，手把手把廠子做大，蔡老板凡事都習(xí)慣親力親為。他帶著人事經(jīng)理，親自坐鎮(zhèn)勞動力市場自家攤位。果然，市場里的人流稀稀拉拉，跟他早年開廠時(shí)熙熙攘攘的招工印象完全不同。偶爾有三三兩兩的人路過他們的攤位前，漫不經(jīng)心地上下看看，駐足談一會兒，也不表態(tài)，拿份宣傳資料就拔腿走人，連個(gè)電話號碼都懶得留。
“發(fā)動工人，把認(rèn)識的老鄉(xiāng)啊、親戚啊，都介紹來，介紹進(jìn)來一個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)500塊！”訂單任務(wù)迫在眉睫，蔡志浩急得不行?？?00塊錢在那個(gè)時(shí)候也失去吸引力，蔡志浩咬咬牙，把獎(jiǎng)勵(lì)提到了600。一個(gè)月后，工人才基本補(bǔ)齊?！艾F(xiàn)在想起來，那段日子可真不好過?！辈讨竞普f。
初嘗甜頭：現(xiàn)在一個(gè)人可以干過去16個(gè)人的活
今年的問題是解決了，那明年呢，還要這么費(fèi)勁兒？
回到辦公室，蔡老板琢磨開了：要標(biāo)本兼治，必須進(jìn)行自動化改造，用機(jī)器代替人工?？勺詣踊囊淮涡酝顿Y大，一臺機(jī)器都得幾十上百萬，他一時(shí)有點(diǎn)猶豫不決。
這時(shí)，財(cái)務(wù)部門送來的報(bào)表讓他下定了決心——產(chǎn)品出廠價(jià)好幾年原地踏步，可工資支出這一塊又漲了?！斑@些年人工成本每年增長10%—20%，過去一兩千就能招到人，現(xiàn)在低于3000人家基本連看都不看。加上勞動合同法實(shí)施后，社保、加班費(fèi)一樣不能少，企業(yè)實(shí)際付出的勞動力成本更高?！?/p>
2013年12月，蔡老板花了50萬元，先購進(jìn)了一臺全自動鉆針研磨機(jī)試用?！白鲭娐钒迨紫纫勉@針在板上打孔，每個(gè)鉆針可以重復(fù)使用四五次，用過之后都要重新研磨?！币娪浾咭荒樏Ｈ?，蔡老板很“專業(yè)”地解釋道，以前都是靠人工，用手一個(gè)一個(gè)磨，熟手也要7秒鐘做一個(gè)。買了這種全自動研磨機(jī)后，“我們測試過，1臺機(jī)的效率相當(dāng)于過去4個(gè)人，1個(gè)人可以看4臺機(jī)，相當(dāng)于過去16個(gè)人干的活兒，現(xiàn)在1個(gè)人就可以搞掂了?！?/p>
人不夠，機(jī)器湊，不光人手的問題解決了，投入產(chǎn)出算下來，還很抵。蔡志浩扳起指頭一算：人工總成本每人每月大概是5000—6000元，兩班倒一個(gè)崗位就是10000—12000元，一年就是10多萬；而購買或改造一套設(shè)備需投資30萬—50萬，差不多3年就可收回成本。
“未來還要再減少2/3，只剩下1/3的人。”初嘗甜頭的蔡老板，像后生仔一樣雄心勃勃。
未來目標(biāo)：過去拼成本，以后拼技術(shù)
“如果光把‘機(jī)器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了?！辈汤习逭f。在廠房，記者看到，有一條長達(dá)120米的生產(chǎn)線，從上料到出貨，一共要經(jīng)過沖壓、影印、刷漆、電鍍等幾十個(gè)環(huán)節(jié)的加工處理。
然而，這條生產(chǎn)線僅僅是電路板復(fù)雜工藝中的一道工序?！氨确秸f打孔，現(xiàn)在要求每個(gè)孔的直徑只有25微米，人眼看都看不到。再比如有些電路板有24層，壓縮到一兩毫米的厚度之內(nèi)，這些人工都辦不到，必須用機(jī)器。”蔡老板感慨道。
“現(xiàn)在，政府每年拿出好多錢來幫我們‘機(jī)器換人’。這不，我也申請了個(gè)‘高端自動化印刷線路板設(shè)備生產(chǎn)線改造項(xiàng)目’?！辈讨竞聘嬖V記者，現(xiàn)在五株已經(jīng)有一個(gè)設(shè)備制造部門，能給自己提供部分設(shè)備。
“我辦工廠這么多年，‘機(jī)器換人’讓辦廠套路發(fā)生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本；以后是想著怎么用更先進(jìn)、更精密的機(jī)器、設(shè)備，推動技術(shù)升級、產(chǎn)品創(chuàng)新，挖掘技術(shù)紅利?！辈汤习逵芍缘卣f，除了減人工看得到的效益，“機(jī)器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。
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